「預(yù)期2016 年石墨烯每公斤價格可降到200 至150 美元。」Angstron Materials Inc.（簡稱AMI）創(chuàng)辦人暨執(zhí)行長張博增接受本刊專訪時，明確指出石墨烯將達市場可接受的價位，且邁入大量商用化階段。
2014 年，全球首款內(nèi)建石墨烯散熱膜的南韓品牌智慧手機問世，就是采用AMI 投產(chǎn)的石墨烯。這家南韓手機品牌大廠，計劃等到石墨烯每公斤價格從2015 年250 至300 美元，于2016 年調(diào)降到200 至150 美元之后，開始于產(chǎn)品線大量導(dǎo)入石墨烯散熱膜。
售價驟降 手機導(dǎo)熱材料率先導(dǎo)入
「等到石墨烯每公斤的價格下降至200 美元以下，石墨烯首款大量商用化的應(yīng)用就是手機導(dǎo)熱材料。」張博增透露，手機運算效能愈來愈高，對散熱需求也與日俱增；所以單價降至市場可接受的范圍之后，就會愈來愈普及。由于石墨烯的導(dǎo)熱系數(shù)是目前人類已知材料中最高的，所以逐漸被使用在導(dǎo)熱或散熱的領(lǐng)域；加上智慧手機愈做愈薄，原本傳統(tǒng)智慧手機散熱膜采用的涂料厚度是24 微米，用石墨烯可能只有5 微米；也就是說，未來智慧手機設(shè)計要更輕薄，關(guān)鍵非石墨烯莫屬。
瞄準石墨烯材料的特性，未來在智慧手機散熱膜、鋰電池、半導(dǎo)體等應(yīng)用的龐大商機，三星、樂金、Google、IBM、華為等國際科技大廠，早都砸下重金投入石墨烯技術(shù)研發(fā)；同時也在產(chǎn)品線內(nèi)大量應(yīng)用石墨烯散熱膜，將之安裝在手機內(nèi)部的電路板，幫助處理器散熱，導(dǎo)熱到外面的機殼。
2015 年10 月，華為宣布與英國曼徹斯特大學合作研究石墨烯應(yīng)用。華為創(chuàng)辦人任正非指出，現(xiàn)在矽的制程極限是7 奈米，已接近臨界點，未來10 至20 年內(nèi)將爆發(fā)一場技術(shù)革命，未來最大的顛覆事件，就是石墨烯取代矽的時代來臨。
石墨烯材料的獨特性，也讓美國、中國、南韓、日本、馬來西亞及歐盟紛紛挹注龐大資金展開相關(guān)研究與技術(shù)布局，其中，中國《新材料產(chǎn)業(yè)十二五發(fā)展規(guī)畫》中，已將石墨烯做為前線新材料重點發(fā)展之一；并在2015 年底將石墨烯納入《新材料產(chǎn)業(yè)十三五發(fā)展規(guī)畫》中。
過去，盡管有那么多科技大廠、甚至各國政府傾力發(fā)展之下，全球多達數(shù)千項的石墨烯專利，卻不見石墨烯材料大量商用化，正是因為價格過于昂貴。
「2、3 年前，單層石墨烯1 公克就要價250 美元，要拿樣品給終端應(yīng)用的系統(tǒng)廠商測試，都是一件很困難的事情。」安炬科技董事長吳以舜回憶當初推廣石墨烯吃閉門羹的窘境。
石墨烯供應(yīng)商都明白一個殘酷的事實，石墨烯要大量普及，單價必須市場能接受。
在張博增及其管理團隊戮力之下，全球員工數(shù)不到30 人的公司——AMI，可望搶先在2016 年，率先讓石墨烯達到每公斤低于200 美元的目標。
考量氧化石墨烯的廢料有環(huán)境污染問題，需要專業(yè)化工廠共同克服；另一方面，也希望石墨烯供應(yīng)鏈成形，張博增先于2012 年回到桃園設(shè)立后段工廠，這家工廠2013 年成為全球首家獲得ISO 9001 認證的石墨烯工廠，后來又找上位于臺中的化工廠合作，移轉(zhuǎn)AMI 技術(shù)，由這家化工廠協(xié)助前段氧化石墨烯制程代工。
有了盟友加入，AMI 無論量產(chǎn)與降低成本的進度，都比預(yù)期大幅超前，并在2014 年接獲來自智慧手機散熱膜、輪胎與腳踏車的復(fù)合材料、抗腐蝕涂料等不同下游應(yīng)用廠商的訂單。
隨著石墨烯價格下探，也將延伸至更多元化應(yīng)用。張博增認為，等到石墨烯每公斤降至150 美元，在抗腐蝕涂料的市場接受度將大增；若降至每公斤120 美元，則可能提高在超級電容的市場能見度；至每公斤100 美元時，將有助擴大在電子元件的市場滲透率。
但現(xiàn)階段要能進一步擴大石墨烯應(yīng)用，配方、表面改質(zhì)（例如制作成片狀、卷曲或一朵花的形狀）將成關(guān)鍵。
「沒辦法做表面改質(zhì)，客戶用不上。」吳以舜強調(diào)，每種類型應(yīng)用對于石墨烯的層數(shù)或片狀、卷曲要求不同，要讓石墨烯的配方、表面改質(zhì)到適合不同應(yīng)用，這里面就很多學問，也是很多石墨烯廠商申請專利的重點之一。
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