“原本焊接一節鋰電池需要熟練工花費1分多鐘時間，有了這臺機器后，新手也能在8秒內完成。”這幾日，浙江凱恩電池有限公司新發明專利——半自動點焊機正式投入生產，這讓從事了9年圓柱形鋰電池鎳片焊接一線的工人徐彩云轉崗到了分選部門。
凱恩公司主營鎳氫電池和鋰電池，小到理發剪，大到儲能設備，一些電子產品、醫療器械、照明設備等用到的電池，凱恩都有涉足。“在全球經濟下滑的大環境下，凱恩電池的增勢不會改變，全年產值仍將增長30%以上。”浙江凱恩電池有限公司董事長金哲宇介紹，近幾年來，公司先后投入近800萬元用于機器換人和產品技術改造，使電池性能趨于穩定，深受大品牌青睞，預計今年銷售額將突破2億元。
如今，鎳氫電池的合格率保持在98%以上。但在5年前，凱恩電池卻因 “合格率”不到90%而負債累累，瀕臨倒閉。“電池出現部分質量問題，很多老客戶都退單了，庫存足足有1個億。”生產線上有800余名工人，但接不到一個訂單，連工人工資都發不出來。這讓當時剛剛接管公司的金哲宇意識到，企業靠“吃老本”是走不長遠的，創新才是發展的根本。
哪里出問題，就從哪里下手。凱恩電池公司暫停了生產，對所有庫存電池進行了性能檢測，并逐一分類，清理庫存。之后，公司又把目光轉向了工藝革新——通過團隊科研攻關，優化工藝流程，探索了10多年的生產工藝終于正式規模化應用到車間。
“這一臺機器就能抵得上5個人工，并且能讓產品質量更加穩定。”在凱恩電池生產車間，經歷了數十次的改進、調試后的20多臺飛速運行的電池卷繞機成了金哲宇口中的“十佳員工”。經由它們加工的電池滾槽，不管是尺寸的精度和密封性都是世界級的，而這只是凱恩電池自動化創新路上邁出的一小步。
從卷繞結束到封口，自動放面墊、滾槽、蓋帽點焊……現在，凱恩的一節電池實現全過程自動生產。“以往這些工序都需要人工完成，耗費大量人力不說，過渡流轉周期很長，電芯易受到粉塵等污染造成產品質量得不到保證。”金哲宇說，現如今，生產設備采用高精度PLC控制，機械手通過準確定位，便可多路監控傳感控制產品質量。
嘗到技改創新甜頭后，公司愈發重視科研人才。金哲宇介紹，目前凱恩公司設立了博士工作站，下設三大中心，分別專攻能源電池研發、電池應用研發、電池設備研發。此外 ，凱恩公司還加大了科研費用的投入，每年用于研發的費用占到了銷售額的4%，且比例仍會不斷加大。
從原來的主生產經營鎳氫電池，到現在的多類電池開發經營；從單一的銷售渠道到今天配套眾多知名品牌……如今，凱恩電池已經成為了行業的“領頭羊”，擁有制造工藝、生產設備等方面的發明專利26項，參與制定電池安全、質量標準3項。
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