近年來陜西、湖南、云南、上海浦東新區等地，發生大規模兒童鉛中毒事件主要皆是附近「鉛酸蓄電池廠」或「冶煉廠」排放含鉛粉塵之沉積性鉛中毒所造成。含鉛粉塵排放污染的主要問題出在于粉塵未經穩定化、無害化，因此即使利用最先進的集塵工藝并達到了排放達標，長期通過集塵設備之逸散粉塵，即使僅<1%或<0.5%，所造成之沉積性鉛中毒污染仍將發生。吾人深信應用成熟并有效的重金屬穩定、無害化技術將可解決目前一些中國蓄電池廠、廢鉛回收廠、和冶金廠的含鉛粉塵和相關廢棄物之排放問題、落實環境保護并確保中國蓄電池企業、有色金屬冶煉和廢金屬回收企業無害地友善運轉、無限地永續發展。
基本上，重金屬穩定化藥劑的首要功能乃是將重金屬反應生成溶解度極低 (不會因老化或即使長期于極端pH環境如酸雨中而分解、釋出重金屬回環境)并無毒性的復合式礦物質,即非生物可利用性,亦即可有效減低農作物或人體對重金屬的吸收而達到保護環境和人體健康的功效。重金屬反應物之溶解度測試即是浸出重金屬毒性浸出測試, 一如美國環保署試驗方法1311，TCLP（Toxicity Characteristic Leaching Procedure）test, 其主要是評估重金屬于掩埋場經接觸雨水（尤其是酸雨）后的可能滲出行為與毒性濃度;或國內HJ/T300-2007浸出毒性浸出測試方法, 其要求垃圾焚化爐飛灰達無害化需使用的醋酸浸提液濃度比美國TCLP 要求的還要強,而「中華人民共和國國家標準GB16889-2008」目前之建議限值,鉛浸出液限值為 < 0.25 mg/L，鎘浸出液限值為 < 0.15 mg/L,比美國的TCLP標準（鉛浸出液限值為 < 5.0 mg/L，鎘浸出液限值為 < 1.0 mg/L）亦較嚴得多。
建議應用一至少能臻達目前國內垃圾焚燒飛灰重金屬穩定、無害化國家標準GB16889-2008」之建議限值且符合經済效益之穩定化藥劑,直接將其加注于蓄電池廠、廢鉛回收廠、和冶金廠之粉塵收集室前即會立即裹住粉塵并與其含鉛經交換、鍵結合等反應形成溶解度極低并無毒性的復合式磷酸鹽礦物質,包括Pb5 (PO4) 3 (OH) ,其溶解度極低、為~10-82，其可達非常嚴格的「浸出毒性浸出測試」標準以及非生物可利用性，而即使為人體吸入將會排出體外, 即對人體或生態環境達無害化，并同時未和鉛重金屬接觸之多余磷酸鹽將生成羥基磷酸鈣(Ca5 (PO4) 3 (OH), HydroxyApatite，簡稱HA) ，其溶解度為~10-56，其如果入人胃而部份被分解則具有補鈣、防治骨骼疏松、強化關節之功效。人體中的鈣元素首要以羥基磷酸鈣形成晶體體的形式存在。羥基磷酸鈣于美國亦是一暢銷的保健品，具有補鈣、防治骨骼疏松之功效亦被用來做人工骨填充材料以及人工植牙的覆層。因此，用了一能臻達國家標準GB16889-2008」限值之穩定化藥劑不但無害化原重金屬粉塵，并其剩余排放對環境保護形成了一保障膜，甚至于有利工廠員工以及附近居民的健康。換言之，足量穩定藥劑加在冶煉廠的空氣污染防治設備中，即時將所含重金屬穩定、無害化，且即使（如脈沖式布袋除塵器故障、效率降低時）飛揚飄落附近土壤水源也不會有對環境影響、人體危害的威脅。
為確保中國蓄電池企業、有色金屬冶煉和廢金屬回收企業無害地友善運轉、無限地永續發展，且如果公司遷廠或附近居民遷村于實際上為不可行，建議環保部考慮要求蓄電池廠、廢鉛回收廠、和冶煉廠之含鉛粉塵應用以下建議做法臻達穩定化并要求穩定化后之含鉛粉塵之毒性浸出測試值，按HJ/T 300-2007制備測試，需達到如同GB 5009.12食品中鉛的分析方法達到某一食品中鉛限量衛生標準, 如糧食類 ≤0.4 mg/kg 或豆類≤ 0.8 mg/kg, 或至少比照目前國內對處理垃圾焚化爐飛灰之無害化、穩定化標準，即按HJ/T 300-2007制備測試能達到GB16889-2008之鉛建議限值≤ 0.25 mg/L以落實含鉛粉塵之排放臻達穩定化、無毒化、無害化。
建議做法：加裝「干式空氣污染防治設備」（如附布袋除塵器圖），包括脈沖式布袋除塵器、抽風機、相關電氣控制系統、以及穩定化藥劑貯存料倉和噴射進料的裝備等。
穩定粉劑料倉與噴射系統
為了有效吸附并將尾氣中所含重金屬粉塵穩定、無害化，在布袋除塵器之前的煙道上設置有「文式噴射管」以及穩定粉劑噴射進料系統。穩定粉劑經貯存料倉的容積給料機，由壓縮空氣輸送至煙道上的噴射口、噴入煙道。噴入的穩定粉劑立即從煙氣中吸附重金屬如鉛、鎘、砷等。吸附了重金屬的穩定粉劑以及反應后的混合物顆粒將一起進入布袋除塵器并被過濾收集。
自卸罐車把穩定粉劑運至現場，采用氣力輸送方式送入粉劑料倉。過量的送粉空氣從倉頂一個排氣口經過濾后排出。料倉上設有料位指示器監測倉內的料位。由設在料倉下部的旋轉給料機計量噴射進料的穩定粉劑量。
脈沖式布（濾）袋除塵器
「冶煉廠」各作業單元中排出的尾氣進入布袋除塵器*。布袋不僅將幾乎所有的固體顆粒濾掉，同時，布袋上反應完和未反應完的穩定粉劑將在布袋表面構成一層特別的濾餅，一方面增加除塵效率，另一方面其中未反應完的穩定粉劑又增加了吸收重金屬以及其它可能含有其他污染物譬如酸氣的機會。
*如果冶煉廠排出粉塵顆粒有部份大于5微米，建議于布袋除塵器前加裝一旋風除塵器。
布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(>250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器對于大于0.1μm的細灰微粒效率可達99％以上。
布袋除塵器通常包含多個濾袋模塊或單元，其根據各工程處理的煙氣量而定。尾氣經灰斗進口擋板進入濾袋。含塵煙氣通過特殊設計的導流板被預分離，并均勻分配進入濾袋室。在除塵過程中，濾袋上聚積的灰塵會增加系統壓力降或壓差，當壓差達到一定值時，壓力傳感器自動啟動脈沖壓縮空氣對濾袋進行定時吹掃。脈沖空氣系統將高壓空氣以脈沖方式吹入濾袋內側，使濾袋發生瞬間的膨脹和抖動，將聚積在外壁的灰塵震落，直接掉入下面的灰斗，而后由輸灰機運出處理。濾袋的吹掃是在系統運行狀況下，采用逐排吹掃的方式進行的，每次只吹掃一部分濾袋。因此，整個系統可以在在線運行的情況下進行吹掃。壓縮空氣的脈沖頻率、持續時間及兩次吹掃的時間間隔是預先設定的，也可以根據運行狀況進行調整。
經濾袋的吹掃排出的細灰、粉塵因即時已將所含重金屬穩定化而可直接填埋或經水泥固化后填埋。經旋風除塵器補捉到的大顆粒粉塵可以回用做原料或和經濾袋的吹掃排出的細灰、粉塵混合、水泥固化后填埋。
壓縮空氣系統
脈沖式袋除塵器所需的脈沖壓縮空氣，穩定粉劑噴射空氣以及控制系統所需的壓縮空氣，都由一個公用壓縮空氣系統提供。壓縮空氣系統由空氣壓縮機（二臺，一用一備）、儲氣罐和加熱器組成。用于布袋除塵器的壓縮空氣經過預熱，整個噴吹管路也進行保溫，可以保證濾袋室不被冷空氣過度冷卻而造成濕煙氣結霧、灰塵結塊以致堵塞濾袋。
旁路系統
主要由旁路煙道和旁路閥門組成。為了保證裝置的緊急故障檢修不影響冶煉廠的連續運行，本煙氣處理系統設置了旁路系統。在煙氣處理系統的某個部分發生故障需要緊急維修或拆換時，可以臨時打開旁路閥門，煙氣暫時經旁路煙道直接去引風機排出，不會影響整個冶煉廠系統的正常運行，對冶煉爐或窯等系統都能起到保護作用。
（作者李杰，系云南省開遠福禧寶環保科技有限公司總經理）
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