寧波再次站到全球電池自動化制造技術進步和升級的最前沿。昨日,當雙鹿控股集團總經理王劍浩在生產車間轉動象征著交工投產的黃金鑰匙時,全球第一條僅需3名工人就能夠完成整條生產線

寧波再次站到全球電池自動化制造技術進步和升級的最前沿。昨日,當雙鹿控股集團總經理王劍浩在生產車間轉動象征著交工投產的黃金鑰匙時,全球第一條僅需3名工人就能夠完成整條生產線運轉—雙鹿500堿性電池生產線在寧波國家高新區雙鹿電池控股集團完成研發調試,正式投入生產運營。這條擁有6項發明專利的“500生產線”的投產,標志著中國電池制造過程實現了全面的自動化,也象征著中國電池制造行業擺脫了“拿來主義”,以自主創新贏得未來發展。

電池的高品質離不開一流的電池生產線。上個世紀末,中國的電池生產裝備還是主要依賴從日本進口,并在此基礎上才能進行消化吸收再研發。10多年來,位于寧波的國內電池龍頭企業—雙鹿控股集團一直致力于自主研發和技術創新,力圖全面掌握電池制造的自主知識產權并力爭達到全球領先水平。他們先后自主研發了兩代電池生產線,并在2010年將單條電池生產線的產能提高到每分鐘800節電池,創造了新的“世界紀錄”。但“800生產線”對原材料和配件的要求很高,產品良品率相對較低,設備消耗也大,處于不經濟的狀態。因此,雙鹿決定在此基礎上進行研發創新,力圖實現經濟性能和自主創新的高度完美統一。

經過歷時18個月的技術攻關,在業內處于領先水平的“500生產線”終于研發調試成功,并在昨日正式投產。據介紹,這條“500生產線”研發和設備投入達到2000萬元,在四大方面實現了技術突破:這是全球第一條僅需要3名工人就能實現運營的電池生產線,生產過程全部自動化,未來可進一步縮減到1名工人監管照顧2條生產線;這也是數字化影像監控點數量“最多”的生產線—整條生產線全部擺脫了人工監控,有效地確保了產品質量的穩定、可靠;這條生產線的技術含量在電池行業達到了“第一高度”—共產生6項發明專利,2篇科技論文;同時“500生產線”也是中國電池行業首條完全具備獨立知識產權的世界領先的堿性電池生產線。

持續的研發創新也給雙鹿電池的發展帶來了強勁的動力。據介紹,這10多年來是雙鹿電池發展最快的時期,目前公司的電池年銷售額已經突破20億支,超越諸多競爭對手進入全球前三強,僅次于金霸王和勁量公司,并成為國內市場上的“老大”。

[責任編輯:趙卓然]

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