“不僅僅是鈷的直收率上去了，銅的收率也上去了?？梢钥隙ǖ卣f，這標志著電鈷車間富集浸出液除硅鐵及過濾工藝優化項目實施成功了！”聽到評審專家組給出的結論，彭萬通長長松了一口氣，瞬間覺得這條鈷金屬的“致富”之路變得寬闊起來。
彭萬通是金川集團蘭州金川科技園有限公司電鈷車間的冶金工程師，也是富集浸出液除硅鐵及過濾工藝優化項目組組長。
富集，就是通過化學反應在溶液中收集某些含量低的有價金屬。對于承擔金川集團公司鈷產業的蘭州金川科技園有限公司電鈷車間而言，富集就是千方百計卡住金屬流失的“脖子”，把溶液中的鈷金屬“回采”出來，實現提高、提純目標。
蘭州金川科技園有限公司電鈷車間在處理外購鈷原料過程中，由于外購鈷原料成分較復雜，浸出后液中含有部分膠狀物質，導致浸出液過濾非常困難。此外，在實際生產中，外來料浸出液未經過濾便直接進入除鐵工序，不僅造成浸出液中的銅無法回收，而且由于除鐵后液中氯酸鈉的引入，導致鈣含量大幅增加，致使萃取箱、管道因結晶而堵塞，極大地阻礙了金屬鈷的順利產出。“必須尋求一種高效、合理的過濾方法，把鈷和銅的金屬直收率搞上去，這不僅是生產發展的需要，也是車間降本增效的重要舉措。”電鈷車間副主任、項目主要負責人丁慶華說。
“雖然電鈷車間富集浸出液除硅鐵及過濾工藝優化項目是2014年4月才正式立項實施，但工藝優化改造的想法我們早就有了，而且這幾年一直在這方面下功夫?！迸砣f通介紹說。
在項目改造的那些日子里，這位執著倔強的永登漢子，常常夜以繼日堅守在工藝優化現場，在那些五顏六色的溶液中尋找它們的價值空間，也在尋找著自己的人生價值。
通過精密過濾、硅藻土及鐵渣助濾、離心分離、絮凝劑絮凝沉降、明膠除硅、預除鐵除硅等多項繁雜的實驗研究，在小試及工業試驗的基礎上，蘭州金川科技園有限公司充分借鑒同行業先進工藝技術，投資1100余萬元，對富集原料預處理工藝實施了優化改造。
該項目于2014年10月開工建設，2015年5月投入試運行。在優化改造中，彭萬通等工程技術人員采取預除鐵除硅工藝，有效改善了溶液的過濾性能，提升了金屬鈷萃取的穩定性，產出的溶解后液完全滿足后續除銅等工序的指標要求。在近6個月的試運行期間，電鈷車間金屬鈷、銅的直收率顯著提高。
“與傳統工藝相比，富集浸出液除硅鐵及過濾工藝優化項目不僅徹底改變了目前金屬鈷收率低和生產相對被動的局面，還較大幅度降低了部分化工試劑的消耗量，使金屬鈷的加工成本每噸節約260元，全年可節約成本300余萬元?！彪娾捾囬g主任馮玉潔也算了一筆賬。
丁慶華說，富集工藝優化項目的成功實施，讓我們看到了蘭州金川科技園有限公司大力發展鈷產業的深厚底氣，也看到了廣大職工打贏“止滑減虧增盈”攻堅戰的信心和決心。
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