在CATL車間現場可以看到：車間內的AGV自動搬運材料和為設備喂料，機械手自動拆盤碼盤，RGV輸送線來回穿梭于庫房和線邊，中控系統指導每個子設備智能
在CATL車間現場可以看到：車間內的AGV自動搬運材料和為設備喂料，機械手自動拆盤碼盤，RGV輸送線來回穿梭于庫房和線邊，中控系統指導每個子設備智能有序的完成裝盤、掃碼、檢測、分揀……這種生產模式極大地降低了人員情緒作業、疲勞作業和動作失誤對產品品質的影響，實現了工廠的自動化、智能化、數字化、高效化。
“鋰離子的工藝非常復雜，工序非常繁多，而且每道工序對電池的性能都有影響。整個制造過程需要對環境控制。采取高精度和穩定的設備，對電池生產環節的每個節點進行嚴格而有效的監控控制，減少電池的差異性，從而提升電池的質量。智能化的生產線不僅能夠提高動力電池的產品質量和產量，為企業節約成本和生產周期，還能最終破解動力電池一致性的難題。“現場負責人介紹。
除了前期非常強調設計和生產安全，CATL還格外關注產品應用安全，即“呵護”。目前，CATL有一套遠程監控系統及時預警安全隱患，使產品安全的問題大大的減少。這套監控系統配合CATL整個售后服務市場、市場追溯包括未來的梯次利用，保證了產品全生命周期實時監控和安全維護。
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