郅立鵬對中國電池網(wǎng)表示,在濕法隔膜生產(chǎn)設備領域,中科華聯(lián)是日韓企業(yè)對標研究的國內(nèi)唯一一家競爭對手。

中科華聯(lián)董事長郅立鵬(左)接受中國電池網(wǎng)創(chuàng)始人于清教采訪

中科華聯(lián)董事長郅立鵬(左)接受中國電池網(wǎng)創(chuàng)始人于清教采訪

中國電池雜志-中國電池網(wǎng)12月6日訊(陳語 張倩 山東青島報道)12月2日,當中國電池網(wǎng)(微號:mybattery)在青島中科華聯(lián)新材料股份有限公司(以下簡稱“中科華聯(lián)”)見到匆忙從會議室走出來的郅立鵬時,這位從普通企業(yè)員工成長起來的董事長,給人的第一印象就是:實干。

中科華聯(lián)成立于2011年11月,注冊資金8445.95萬元,公司自成立以來,一直致力于鋰電池隔膜材料及設備的研發(fā)、生產(chǎn),是目前國內(nèi)唯一一家可以提供整套濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)線的企業(yè)。2013年4月,中科華聯(lián)第一條鋰電池隔膜生產(chǎn)演示線投產(chǎn),并被認定為國內(nèi)首臺(套)重大技術裝備;2015年第一條濕法隔膜生產(chǎn)線交付給客戶,到目前,與遼源鴻圖、上海恩捷、河南義騰、滄州明珠等業(yè)內(nèi)一大批優(yōu)秀企業(yè)展開合作;2016年9月1日,中科華聯(lián)正式在新三板掛牌。

“新材料創(chuàng)造新生活。擁有夢想,敢于拼博,志存高遠,站在世界標準的起點上鑄行業(yè)典范,中科華聯(lián)以技術創(chuàng)新帶動精品制造,由國內(nèi)唯一整套濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)線解決者拓展為全球高端設備提供商。”就在一個月前,中科華聯(lián)在全國中小企業(yè)股份轉讓系統(tǒng)(簡稱“新三板”)舉行了掛牌儀式。郅立鵬在掛牌儀式上發(fā)表賀詞時表示,“‘實業(yè)報國,立商為本’,集千人團隊創(chuàng)造經(jīng)濟價值并回饋社會,為‘品質中國,高端制造’而努力!現(xiàn)在,新三板掛牌是中科華聯(lián)發(fā)展史上的里程碑和新起點,在未來的發(fā)展中,公司將借助資本市場的力量,堅守研發(fā)之路和誠信品質,引領高端鋰電池隔膜的規(guī)模化產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”

國產(chǎn)濕法隔膜生產(chǎn)線隱形冠軍:立足高端 品質第一

“一家深圳隔膜生產(chǎn)企業(yè)的負責人告訴我,他們公司在采購設備時,兩家日本隔膜設備制造商,不約而同地提到同一家競爭對手——中科華聯(lián)。”郅立鵬對中國電池網(wǎng)表示,在濕法隔膜生產(chǎn)設備領域,中科華聯(lián)是日韓企業(yè)對標研究的國內(nèi)唯一一家競爭對手。

之所以能與日韓競爭,郅立鵬認為要歸功于中科華聯(lián)立足高端產(chǎn)品,堅持品質第一:“專業(yè)有素的隊伍、認真負責的態(tài)度、精益求精的品質,在鋰電池隔膜領域,得到客戶的認可,也幫助我們自己的發(fā)展,同時縮小了我國與發(fā)達國家在該領域的差距。”

中科華聯(lián)董事長郅立鵬(左)接受中國電池網(wǎng)創(chuàng)始人于清教采訪

中科華聯(lián)董事長郅立鵬(左)與中國電池網(wǎng)創(chuàng)始人于清教合影留念

在參觀中科華聯(lián)工廠時,中國電池網(wǎng)也看到了“品質第一 效率第二 效益第三”牌匾。雖說效率是第二位的,但中科華聯(lián)的效率并不低。郅立鵬介紹說,如果從日本進口一條完整的濕法隔膜生產(chǎn)線,隔膜廠采購成本上億元,交貨期通常在10個月以上。對于急需擴產(chǎn)的隔膜企業(yè)來說,采購進口設備,并不是最佳選擇。而中科華聯(lián)自主研發(fā)的濕法隔膜生產(chǎn)線價格只有進口的一半,性能和生產(chǎn)工藝并不遜于進口設備,并且交貨期通常不超過8個月。

“行動派”的生意經(jīng):特色產(chǎn)品+技術創(chuàng)新

郅立鵬是“行動派”,在采訪的過程中,多次強調“特色產(chǎn)品+技術創(chuàng)新”的重要性。他表示,在自主創(chuàng)新的基礎上,公司與國內(nèi)外多家科研單位精誠合作,打造了一支專業(yè)的研發(fā)設計、生產(chǎn)制作及施工安裝團隊,是國內(nèi)唯一一家提供整套濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)線解決方案的企業(yè)。公司注重高科技研發(fā)團隊建設,目前擁有一支經(jīng)驗豐富、技術精湛的180余人研發(fā)團隊,經(jīng)過自主研發(fā)及經(jīng)營積累,掌握了濕法鋰電池隔膜生產(chǎn)涉及的配料擠出、鑄片、拉伸、萃取、干燥、收卷等關鍵設備的核心技術,提供整套濕法鋰電池隔膜自動化生產(chǎn)線解決方案。在核心生產(chǎn)環(huán)節(jié),公司自主研發(fā)的第二代“濕法雙向同步拉伸”技術已經(jīng)達到國際先進水平。

中科華聯(lián)濕法隔膜生產(chǎn)線

中科華聯(lián)濕法隔膜生產(chǎn)線

據(jù)郅立鵬透露,中科華聯(lián)專門開發(fā)了鋰離子電池隔膜信息管理系統(tǒng),并于2015年3月獲得“2014年度中國制造業(yè)精細化生產(chǎn)管理最佳實踐獎”。另外,中科華聯(lián)建立了具有產(chǎn)業(yè)規(guī)模,工藝單元完整的隔膜展示線,作為公司進行產(chǎn)業(yè)化的新材料技術與工藝裝備開發(fā)的平臺,為客戶提供完整的可行性高的技術解決方案;同時也面向國內(nèi)外客戶開放,成為行業(yè)內(nèi)相互學習與交流的舞臺。

“在研發(fā)上,公司不僅在做設備研發(fā),還有一大批研發(fā)人員在研究怎么做好隔膜。”郅立鵬認為,能做出好的隔膜,才能讓客戶更加信任公司的設備。

對于目前業(yè)內(nèi)很多專家擔憂的產(chǎn)能過剩問題,郅立鵬認為隔膜產(chǎn)能過剩問題是動態(tài)的,如果按照國務院的規(guī)劃,到2020年,純電動汽車和插電式混合動力汽車生產(chǎn)能力達到200萬輛、累計產(chǎn)銷量超過500萬輛。以未來幾年新能源汽車的產(chǎn)能預期來看,目前能與動力電池配套的隔膜產(chǎn)能是遠遠不夠的。

[責任編輯:陳語]

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