新標準下的“三廢”處理
實施煤改氣和鉛冶煉廢氣重金屬污染物深度治理項目;建設廢水零排放和雨污分離改造工程;回收鉛浮渣中的有價金屬, 設置廢渣臨時堆場，采取“三防”措施。
據國家有色金屬工業污染控制工程中心專家介紹，鉛冶煉過程中，煙氣的凈化、廢水的處置最為困難，不僅產生量大，而且酸度高，含有多種重金屬離子和非金屬化合物。同時，在有色金屬冶煉行業，如何處理大宗工業固廢也是很多企業面臨的難題。
河南省是“十二五”規劃14個重點省區之一，其精鉛產量連續多年穩居國內第一。為治理污染，河南出臺了更為嚴格的《鉛冶煉工業污染物排放標準》，COD、氨氮、總磷、總鋅、總鉛、總鎘等指標都普遍嚴于國家標準。
2007年，金利投資1800萬元從金馬焦化往公司架設煤氣管道建成燃煤改氣系統。目前公司燃料已用煤氣取代了燃煤，從源頭減少了污染物排放。同時，針對冶煉煙氣治理，金利又投資4000余萬元，新建4座“鈣-鈣”雙堿法脫硫塔，并配套全天候自動化煙氣在線監測設施。
據了解，雙堿法脫硫系統，每年可減少二氧化硫排放量149噸、煙塵5.9噸，每年可以減少用電154.7萬度，每年可產生經濟效益近1500萬元。經檢測，煙氣經脫硫后濃度穩定達到150mg/m3以下，遠低于國家400mg/m3和河南省250mg/m3的排放標準。而氮氧化物國家的排放標準是240mg/ m3，公司為140mg/m3，粉塵的國家標準是80mg/m3，金利為20mg/m3。
“去年，在生產經營較為困難的情況下，公司對環保投入仍并未放松。”成全明告訴記者說，共投資8236萬元建成的“鉛冶煉廢氣重金屬污染物深度治理項目”，主要包括對底吹爐、還原爐、煙化爐、熔煉爐及出料和出渣口等廢氣進行深度治理，對粗精鉛鍋和貴冶底吹爐、轉爐出料口及精煉爐廢氣進行深度治理，包括全廠車間、堆場等的密閉和改造、在現有袋式除塵后增加復合旋噴塔化學吸收深度處理裝置、增加脫硫裝置處理系統等，項目建成投入運行后可有效減少鉛煙塵及其他重金屬排放。
同時，為增加污水重金屬的去除能力，金利又投資2000余萬元建成了廢水深度處理設施。廢水經處理后，可有效去除循環廢水中重金屬離子，實現了公司生產用水達標循環。
此外，金利投資3.2億元建設氧氣雙側吹熔池熔煉爐代替反射爐處理鉛浮渣綜合技改工程，淘汰原有工藝落后的兩座反射爐及配套設施，回收鉛浮渣中的有價金屬,大大降低了企業成本。
在廢渣管理方面，金利設置廢渣臨時堆場，采取“三防”措施。而對暫緩使用的廢渣，則全部入棚堆儲，作業時采取濕法作業，能夠有效控制無組織粉塵排放。
為進一步降低噪聲粉塵等污染，金利還將周邊1000米范圍內的土地全部租用后植樹，實現了林中有廠、廠外有林的企業建設模式，廠區內看不到粉塵飛揚、煙霧彌漫的情景，開創了國內鉛冶煉行業的先河。
環境保護和企業效益矛盾嗎?
企業要發展壯大則必須依靠科技創新，而先進的科技又能帶來企業效益和環保的互為促進。
2015年是“十二五”收官之年。同時，新《環保法》開始實施，對企業的環境監管要求將更加嚴格，也意味著企業必須投入較多資金進行環保設備的升級和改造，企業的盈利空間將被繼續壓縮，生存空間也會進一步被擠壓。
“有色金屬行業的發展，靠擴大采選、冶煉企業的規模、增加產量的發展，已經不可持續。現在，副產品及有價金屬回收是鉛冶煉企業的主要利潤來源，在全球市場低迷的環境下，鉛的市場消費需求難以出現大幅增長態勢，市場價格并不樂觀。”中國有色金屬協會的專家表示說，技術優勢帶來的成本差距在縮小，加強企業內部管理和成本控制將成為企業間競爭的主要手段。
談及鉛鋅行業未來的發展，成全明表示，還需通過轉變發展方式、調整產品結構、工藝裝備升級、全員創新、管理挖潛等手段，多措并舉應對持續“寒冬”。
“今年，金利以主業電解鉛為依托、以科技創新為動力，積極推動產業轉型升級，向上要向礦山發展，向下要向產品的深加工發展，加大氧化鋅、金、銀、銅、銻、鉍等副產品的回收力度，提高企業的綜合生產能力，同時大力借助再生資源不斷延伸產業鏈條，發展循環經濟。”成全明對公司未來的發展開出了上述“處方”。
“發展和環保是相輔相成的，企業發展了才有能力投入環保建設，企業要發展壯大則必須依靠科技創新，也只有先進的科技才能帶來企業效益和環保互為促進。”已在冶煉行業“千錘百煉”20年的楊華鋒分析科技、效益和環保的關系時，這樣強調說。
電池網微信
