為進一步規(guī)范鉛蓄電池行業(yè)管理，加快行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，我部對《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》及《鉛蓄電池行業(yè)準入公告管理暫行辦法》進行了修訂，形成了《鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范條件（2015年本）》（見附件1）和《鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范公告管理暫行辦法（2015年本）》（見附件2）。現(xiàn)予以公告。
附件1.鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范條件（2015年本）
為促進我國鉛蓄電池及其含鉛零部件生產(chǎn)行業(yè)持續(xù)、健康、協(xié)調(diào)發(fā)展，規(guī)范行業(yè)投資行為，依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）（修正）》和《工業(yè)和信息化部 環(huán)境保護部 商務部 發(fā)展改革委 財政部關(guān)于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》等國家有關(guān)法律、法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，按照合理布局、控制總量、優(yōu)化存量、保護環(huán)境、有序發(fā)展的原則，制定本規(guī)范條件。
一、企業(yè)布局
（一）新建、改擴建項目應在依法批準設(shè)立的縣級以上工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、園區(qū)總體規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評，符合《鉛蓄電池廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB 11659）和批復的建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件中大氣環(huán)境防護距離要求。有條件的地區(qū)應將現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)逐步遷入工業(yè)園區(qū)。重金屬污染防控重點區(qū)域應實現(xiàn)重金屬污染物排放總量控制，禁止新建、改擴建增加重金屬污染物排放的鉛蓄電池及其含鉛零部件生產(chǎn)項目。所有新建、改擴建項目必須有所在地地市級以上環(huán)境保護主管部門確定的重金屬污染物排放總量來源。
（二）《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（環(huán)境保護部令第33號）第三條規(guī)定的各級各類自然保護區(qū)、文化保護地等環(huán)境敏感區(qū)，重要生態(tài)功能區(qū)，因重金屬污染導致環(huán)境質(zhì)量不能穩(wěn)定達標區(qū)域，以及土地利用總體規(guī)劃確定的耕地和基本農(nóng)田保護范圍內(nèi)，禁止新建、改擴建鉛蓄電池及其含鉛零部件生產(chǎn)項目。
二、生產(chǎn)能力
（一）新建、改擴建鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)（項目），建成后同一廠區(qū)年生產(chǎn)能力不應低于50萬千伏安時（按單班8小時計算，下同）。
（二）現(xiàn)有鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)（項目）同一廠區(qū)年生產(chǎn)能力不應低于20萬千伏安時；現(xiàn)有商品極板（指以電池配件形式對外銷售的鉛蓄電池用極板）生產(chǎn)企業(yè)（項目），同一廠區(qū)年極板生產(chǎn)能力不應低于100萬千伏安時。
（三）卷繞式、雙極性、鉛碳電池（超級電池）等新型鉛蓄電池，或采用連續(xù)式（擴展網(wǎng)、沖孔網(wǎng)、連鑄連軋等）極板制造工藝的生產(chǎn)項目，不受生產(chǎn)能力限制。
三、不符合規(guī)范條件的建設(shè)項目
（一）開口式普通鉛蓄電池（采用酸霧未經(jīng)過濾的直排式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部與外部壓力一致的鉛蓄電池）、干式荷電鉛蓄電池（內(nèi)部不含電解質(zhì)，極板為干態(tài)且處于荷電狀態(tài)的鉛蓄電池）生產(chǎn)項目。
（二）新建、改擴建商品極板生產(chǎn)項目。
（三）新建、改擴建外購商品極板組裝鉛蓄電池的生產(chǎn)項目。
（四）鎘含量高于0.002%（電池質(zhì)量百分比，下同）或砷含量高于0.1%的鉛蓄電池及其含鉛零部件生產(chǎn)項目。
四、工藝與裝備
新建、改擴建企業(yè)（項目）及現(xiàn)有企業(yè)，工藝裝備及相關(guān)配套設(shè)施必須達到下列要求：
（一）應按照生產(chǎn)規(guī)模配備符合相關(guān)管理要求及技術(shù)規(guī)范的工藝裝備和具備相應處理能力的節(jié)能環(huán)保設(shè)施。節(jié)能環(huán)保設(shè)施應定期進行保養(yǎng)、維護，并做好日常運行維護記錄。新建、改擴建項目的工程設(shè)計和工藝布局設(shè)計應由具有國家批準工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)的單位承擔。
（二）熔鉛、鑄板及鉛零件工序應設(shè)在封閉的車間內(nèi)，熔鉛鍋、鑄板機中產(chǎn)生煙塵的部位，應保持在局部負壓環(huán)境下生產(chǎn)，并與廢氣處理設(shè)施連接。熔鉛鍋應保持封閉，并采用自動溫控措施，加料口不加料時應處于關(guān)閉狀態(tài)。禁止使用開放式熔鉛鍋和手工鑄板、手工鑄鉛零件、手工鑄鉛焊條等落后工藝。所有重力澆鑄板柵工藝，均應實現(xiàn)集中供鉛（指采用一臺熔鉛爐為兩臺以上鑄板機供鉛）。
（三）鉛粉制造工序應使用全自動密封式鉛粉機。鉛粉系統(tǒng)（包括貯粉、輸粉）應密封，系統(tǒng)排放口應與廢氣處理設(shè)施連接。禁止使用開口式鉛粉機和人工輸粉工藝。
（四）和膏工序（包括加料）應使用自動化設(shè)備，在密封狀態(tài)下生產(chǎn)，并與廢氣處理設(shè)施連接。禁止使用開口式和膏機。
（五）涂板及極板傳送工序應配備廢液自動收集系統(tǒng)，并與廢水管線連通，禁止采用手工涂板工藝。生產(chǎn)管式極板應當采用自動擠膏工藝或封閉式全自動負壓灌粉工藝。
（六）分板刷板（耳）工序應設(shè)在封閉的車間內(nèi)，使用機械化分板刷板（耳）設(shè)備，做到整體密封，保持在局部負壓環(huán)境下生產(chǎn)，并與廢氣處理設(shè)施連接，禁止采用手工操作工藝。
（七）供酸工序應采用自動配酸系統(tǒng)、密閉式酸液輸送系統(tǒng)和自動灌酸設(shè)備，禁止采用人工配酸和灌酸工藝。
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