1. 某企業目前同一廠區年生產能力為17萬千伏安時成品電池(包含極板生產和電池組裝),未達到《準入條件》中現有企業20萬千伏安時的產能門檻,不能

1. 某企業目前同一廠區年生產能力為17萬千伏安時成品電池(包含極板生產和電池組裝),未達到《準入條件》中現有企業20萬千伏安時的產能門檻,不能申請準入公告。該企業若想符合《準入條件》要求,需要進行技術改造或兼并重組,且應滿足建成后同一廠區年成品電池生產能力不低于50萬千伏安時(包含極板生產和電池組裝)。否則該企業只能尋求被其他企業兼并重組,或自行關閉。需要強調的是,實施兼并重組時應將兩家企業遷至同一廠區,且被兼并的企業不能是單純的極板生產或單純的電池組裝企業,否則仍不符合《準入條件》的要求。

2. 某企業目前同一廠區年生產能力為25萬千伏安時成品電池(無論是否包含極板生產),已經符合《準入條件》的要求,可以正常生產。該企業如果提升技術水平或擴大生產規模,則需要通過技術改造或兼并重組,至少增加25萬千伏安時成品電池(包含極板生產和電池組裝)生產能力,否則不能進行改造。

3. 某企業目前同一廠區年極板生產能力為75萬千伏安時,其中15萬千伏安時在本企業內組裝成成品電池,另有60萬千伏安時以商品極板形式對外銷售。由于該企業未達到《準入條件》中現有商品極板生產企業總極板生產能力不應低于100萬千伏安時的產能門檻,且商品極板生產項目禁止改擴建,因此該企業不能通過擴充極板生產能力或兼并其他極板生產企業達到《準入條件》中的產能要求,只能通過增加至少35萬千伏安時的電池組裝生產能力,同時淘汰多余的商品極板生產能力,將其產品全部轉化為成品電池,才能夠符合《準入條件》的要求,否則只能自行關閉。

4. 某企業目前同一廠區年生產能力為150萬千伏安時商品極板,全部對外銷售,已經符合《準入條件》的要求,但不能通過改擴建或兼并其他極板生產企業來增加商品極板生產能力,只能增加電池組裝生產能力,且必須全部使用該企業自己生產的極板。

(十七)哪些是具有國家批準工程設計行業資質的設計單位?

《建設工程勘察設計企業資質管理規定》(中華人民共和國建設部令第93號)明確提出,“工程設計資質分為工程設計綜合資質、工程設計行業資質、工程設計專項資質?!〉霉こ淘O計綜合資質的企業,其承接工程設計業務范圍不受限制;取得工程設計行業資質的企業,可以承接相應行業相應等級的工程設計業務……”。因此,《準入條件》要求新建、改擴建項目 “應由具有國家批準工程設計行業資質的單位承擔”,同時具有工程設計綜合資質的單位也可以承擔。

根據《工程設計資質標準》(建市[2007]86號),鉛蓄電池項目推薦由具有輕紡行業或機械行業工程設計乙級及以上資質的單位設計。

(十八)封閉的車間應符合什么要求?

封閉的車間在空間上應保持相對獨立;窗戶僅用于采光,不能打開;車間內或產生鉛煙、鉛塵、酸霧等污染物排放的部位保持局部負壓;由集中通風系統實現空氣流通,且需要設置專用進風口和出風口,進風口應設在室外空氣潔凈處,出風口應統一接入廢氣處理系統?!稖嗜霔l件》要求熔鉛、鑄板及鉛零件、分板刷板(耳)、化成等產生較多鉛煙、鉛塵、酸霧等污染物的工序位于封閉的車間內,有利于控制無組織排放,避免污染物擴散。

(十九)為什么要提高設備的自動化程度,限制手工操作工藝?

目前行業內一些企業還在使用手工鑄板、手工涂板、人工輸粉、人工配酸灌酸等手工操作工藝,這些工藝會增加工人直接接觸鉛污染的機會,容易引起血鉛超標。國產的鑄板機、涂板機、灌酸機等自動化設備已經較為成熟,得到了較為廣泛的應用,具備推廣條件。因此《準入條件》要求企業積極對這些工序進行改造,淘汰手工操作工藝,全部使用自動化設備生產,從而減少工人接觸各類污染物的機會。需要說明的是,一些企業在分板刷板(耳)、包板、稱板、焊接工序配備了帶負壓的工作臺和簡單的生產設備,能夠輔助工人完成一些操作,但只要主要作業過程需要人工參與,就仍然屬于手工操作工藝。特別是分板刷板(耳)工序,由于產生大量含鉛粉塵,傳統的采用鋸片機分板、采用砂輪機刷板的手工分板刷板(耳)工藝應加以淘汰。

(二十)為什么限制開放式生產設備,推廣封閉式生產設備?

對熔鉛、磨粉、和膏以及灌粉等工序,一些企業還在使用開放式熔鉛鍋、開口式鉛粉機、開口式和膏機、不帶負壓的干式灌粉機等落后生產設備,這些設備會產生大量鉛煙、鉛塵、酸霧等污染物,對環境和員工健康造成嚴重損害。因此,《準入條件》要求采用封閉式熔鉛鍋、全自動密封式鉛粉機、封閉式和膏機、自動擠膏機和封閉式全自動負壓灌粉機等封閉式、自動化、帶負壓的生產設備。

(二十一)為什么要推廣集中供鉛集中供鉛?

[責任編輯:趙卓然]

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