6月23日，華盛鋰電（688353）在與投資者互動交流時介紹，公司積極擴展電解液添加劑產品的產能，目前擁有張家港一期、二期、三期以及全資子公司泰興華盛四個生產基地，隨著公司募投項目三期的建成投產，VC、FEC產能合計1.4萬噸/年。公司憑借產品質量穩定性和一致性，還有長期以來在業內積攢的口碑，產能利用率一直保持在較高水平。公司正在積極推進“年產20萬噸低能耗高性能鋰電池負極材料項目（其中第一期5萬噸）”“新建年產500噸LiDFOB、2000噸MMDS項目”“年產3000噸雙氟代磺酰亞胺鋰項目”“年產6萬噸碳酸亞乙烯酯項目（一期3萬噸）”“年處理144,000噸/年固液氣綜合危廢焚燒處置&資源化循環利用中心項目”的建設，力爭早日完工盡快釋放產能，助力公司業績更上一層樓。
負極材料業務方面，華盛鋰電子公司華盛聯贏攜手武漢大學進行技術合作開發，通過采用可控流化床CVD技術，將納米硅顆粒與熔鹽活化技術制備的碳基材料（如石墨、碳納米管、無定形碳等）進行復合，成功研發出硅碳負極材料。該材料通過碳硅復合結構設計，在保留硅材料高能量密度優勢的同時，有效解決了純硅負極體積膨脹率大、循環壽命短的技術痛點，顯著提升了電池綜合性能。該項目正在進行產業化規劃，華盛聯贏將積極推動該產品從實驗室向批量產業化進程。
研發方面，華盛鋰電重視研發與持續技術創新，經過多年發展組建了滿足行業與公司技術發展要求的研發團隊，截至2024年底，公司從事技術研發的人員共有119人，占公司員工總數的比例為10.62%。
針對固態電池出現是否會沖擊公司現有電解液添加劑業務，華盛鋰電表示，隨著行業的發展以及技術的迭代，新型技術路徑如氫燃料電池、固態鋰離子電池等新型電池可能對現有的液態鋰離子電池產生沖擊。但任何新技術的產業化都需要不斷地經過市場的驗證，各種技術路線的電池產品也將長期在市場上共存，大部分技術路線仍然將使用公司的各類電解液添加劑產品。公司同時也密切關注長效安全固態鋰電池材料的發展，著重固態電池的電解質材料的設計與開發，以及提高電極穩定性和傳導性的材料的設計與開發，用于滿足下一代長壽命高輸出動力型固態鋰電池材料的市場需求，如硫化物固態電解質以及高導電性添加劑等材料的研究開發。
在硫化物固態電解質研發進展方面，針對市場上流行的硫化物固態電解質關鍵材料硫化鋰的制備工藝，華盛鋰電已掌握固相法和液相法等多種制備路線。在深入研究和多次試制的基礎上，結合公司在合成、提純和溶劑回收方面的技術優勢，公司選擇了液相法制備高純度硫化鋰，該工藝具有純度高、收率高、后續加工性能好等優勢。公司以高純度硫化鋰為基礎材料，與客戶共同開發的固態電解質Li6PS5Cl的離子電導率可達5.57ms/cm。后續，公司將在不斷完善工藝的基礎上，探索硫化鋰批量化生產工藝，并對新一代高電導率、高機械強度的硫化物固態電解質進行深入研究。
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