隨著國內電池廠呼吁正極材料鈷酸鋰取消出口退稅的呼聲一浪高過一浪,使遭受價格“跌跌不休”的正極材料廠商,又恐將在出口上受到沉重的一擊。 據相關部門透露,關于更改出口退稅的實

隨著國內電池廠呼吁正極材料鈷酸鋰取消出口退稅的呼聲一浪高過一浪,使遭受價格“跌跌不休”的正極材料廠商,又恐將在出口上受到沉重的一擊。

據相關部門透露,關于更改出口退稅的實施意見最快將在明年6月份出臺,并不會完全取消退稅,而是逐步壓縮退稅額度的方案。

“假如調整鈷酸鋰出口退稅率也就直接增加了鈷酸鋰材料企業的出口成本,最直接的后果就是迫使國內廠商減少出口轉為內銷,抵制風險能力差的企業或許倒掉。我不理解相關部門的做法。”天津巴莫科技有限公司總經理吳孟濤忐忑的表達著他的失望。

目前中國出口日韓的正極材料中,只有鈷酸鋰材料享受13%的出口退稅,在國內正極材料市場殘酷競爭的狀況下,國內出口的鈷酸鋰基本上以成本線甚至低于成本的價格來獲得相對競爭優勢,再靠出口退稅獲得微薄利潤。可以想象的是,出口退稅幾乎成了鈷酸鋰材料廠商的一根“救命稻草”,難以理解的是,為何國內電池企業對待鈷酸鋰出口退稅的態度如此強烈?

正極廠商為何 “崇洋媚外”?

早在2008年,鈷作為貴重金屬,鈷酸鋰的價格高達60萬/噸。然而隨著國內正極材料市場的大量資本涌進,鈷酸鋰的價格像坐過山車一樣的下滑。

據高工鋰電產業研究所(GBII)的調研,目前鈷酸鋰已從2011年的42萬元噸的高位持續回落到2012年年底的17.8萬元/噸,其后在2013年一季度迎來“小陽春”,價格稍微上漲到18.3萬元/噸,但受國內正極材料相對飽和的影響,目前價格又下跌至接近17萬元/噸。

值得注意的是,鈷酸鋰17萬/噸的價格是針對國內大部分客戶的價格。出口國外的材料價格往往更低,這也正是國內電池廠一直耿耿于懷的事情。

今年初,三星18650的電池以低于國內電池的價格大量涌入中國市場的舉動,深深的刺激了國內的電池廠商,而將國內電池價格競爭力弱的原因歸結為國內材料廠的“崇洋媚外”,三星用從中國采購的原材料,再將電池低價賣到國內,用“以華制華”的手段從而對國內電池廠造成沖擊。

然而,在正極材料廠商的眼中,他們真會作出如此不顧“民族情結”的愚蠢行為么?

據廈門鎢業股份有限公司負責鈷酸鋰產品國內外銷售的市場主任張勇透露,目前給國內的客戶報價為18萬/噸左右,而針對國外的大客戶報價為17萬/噸左右。他坦言,一般有5000~10000元的差距。并強調給予國內外客戶付款方式不同,這個價格差是在合理的范疇。

根據《高工鋰電》記者調查,在國內鋰電行業,采購商的付款方式一般是3個月的賬期,但是很多情況下,采購企業的貨款會拖后半年到一年。

供應商在現金流有限的情況下不得不去銀行貸款,而目前銀行的年息都是7%以上浮動的;這也是一筆不小的數額。與之不同的是,國外的大客戶支付能力強,一般是收到貨后的一個月內現金到賬。在國內賬期回收周期長、回款風險大的情況下,更推崇“現金為王“的企業,用稍低的價格爭取國外訂單的經營思想我們就不難理解。

對于企業來講,如果說資金是企業狹義的有形資產,那形象就是廣義的無形資產。

國內正極材料廠商與日韓企業合作,也有出于對自身企業形象的考慮。因為向中國采購的企業都是三星SDI、索尼、LG、三洋等國際企業,跟高端客戶做生意,在提高產品技術水平的基礎上,也無形中提升了企業的形象和知名度。

“這是一個正常的商業思維考慮。”當升科技營銷副總監康浩否認國內材料廠商純粹的“崇洋媚外”,他補充說,國內的幾家知名電池廠,也與國外的客戶享受同樣的價格優待。階梯式報價針對所有的客戶,關鍵是國內的客戶一般量都不大,所以沒有更多的議價權。

海外買家如何“狠”砍價?

廉價的“中國制造”以犧牲資源、環境和勞工利益為代價,利潤微薄。2012年,中國出口企業的平均利潤率僅1.47%,低于工業企業平均利潤水平。一方面與國內企業產品附加值低有關,更重要的是海外客戶掌握著談判桌上的議價權。

三星通常靠發動大規模的價格攻勢作為其搶占市場的手段,而令人驚訝的是,依然能維持較高的利潤率。這一切得益于其精明的大規模采購策略。

“三星的采購手段非常精明,好像他們把中國企業老板的心理和市場環境都摸的很透徹了。”張勇對三星采購商的作法非常不滿又無可奈何。

據了解,韓國三星SDI跟國內正極材料廠商采購的流程是,首先他們會告知2-3家企業,要求其產能達到一定的標準,才符合初級供應商的挑選條件。 企業通常聽到巨大的采購量后往往都都鉚足了力氣將產能迅速提高。 然后再通過一系列復雜的認證之后,三星采購部門會在這幾家企業之間進行比價。在激烈的競爭之下,結局往往是幾家材料廠爭先恐后的降價。

實際上,站在企業的角度來看,這樣的結果我們不難理解。當國內廠商把供應量提高到很大的時候,對方再壓價是很容易的事情。因為迫于設備的折舊、人工的成本壓力,企業一般不能輕易停產。因此即便虧損的情況下,廠商往往也會同意接單。因為換算下來,畢竟接單要比停產的虧損少一些。在國內正極材料產能過剩的市場環境中,材料廠不得不冒著有可能虧損的風險去賭博海外市場,畢竟大的電芯企業都在國外,只是籌碼往往不在我們手中。

在張勇看來,國外客戶拼命壓價的原因是因為海外的客戶都很清楚國內的出口退稅政策。所以國外客戶會在采購時把這個退稅的錢卷走的。等于是國家補貼的錢很大一部分還是給了國外的客戶,材料廠商本身并沒有得到多少利益,只是在“賠本賺吆喝”。

而作為上市公司的當升科技營銷副總監康浩也無奈的表示,公司上市后,各項財務指標變得透明,國際客戶看到后,覺得毛利率太高,還有降低空間,所以就一直壓低產品價格。企業面對海外客戶的提價權卻幾乎沒有。

在韓國的正極材料市場,鈷酸鋰的價格在 20萬/噸之間。與國內的差價在1.5~2萬元/噸,這也是三星SDI、LG chem等韓企舍近求遠到國內采購的原因。三星能源貿易(上海)有限公司 銷售副總經理 金仁喆在接受《高工鋰電》獨家訪問時表示,如果采購價格差距不大時,并不會到中國來采購,因為韓國政府正在大力的扶持本國材料行業,以此來降低對海外市場的依賴。

這意味著, 用低價吸引客戶,這并不是一個長期有效的手段。出口退稅,也并不能成為提高正極材料國際競爭力的保護傘。傳統的鈷酸鋰材料盡管已經比較成熟,但是由于消費電子行業對便攜性、大容量的需求再持續提升,高端鈷酸鋰的需求仍將保持旺盛,然而遺憾的是,這一點卻被陷入低端競爭的國內廠家忽視了。

出口退稅到底是福是禍?

出口退稅作為避免國家和地區間雙重征稅、維護國際貿易公平競爭的有效措施,也符合稅收的公平和中性原則。然而,在國內電芯廠看來,出口退稅直接使國外廠商收益,擾亂了市場公平環境。

針對電池廠抱怨的國內外價格差導致國內電池喪失競爭力,張勇還跟記者算了一筆賬。按照鈷酸鋰占電池成本30%、鈷酸鋰采購成本差價10000元/噸來計算,也就貴1.5%。這個比重反映到電池成本里面是很少的額度。

不過,據湖南長遠鋰科總經理胡柳泉透露,實際上海外客戶的低價采購不僅僅局限于正極材料,除了隔膜之外,其他的負極材料和電解液也是從國內采購,價格同樣低于國內客戶的采購價。這幾項電池材料采購總成本加起來就會很有成本優勢了。

《高工鋰電》從業內了解,國內中小型電池廠的良率根據產品的型號不同,大約為75%-85%左右,國內少數幾個大廠可以達到90%以上,與國外大廠98%-99.98%的合格率相比有不小的差異。

在吳孟濤看來,“微小的材料價格差對整個電池的成本影響很小,而電池的合格率才是決定決定電池價格的重要因素。作為國內正極材料廠商領導的他用產能決定業績反彈空間、需求啟動為產能釋放提供支撐、良率決定成本及產品競爭力向記者闡述企業經營理念。

他坦言,日韓企業的競爭力強,不僅僅表現在技術比我們先進,其對于材料標準的要求也極其嚴格。有時對材料的改進達到5次以上的苛刻作為,使得中方供應商大為不解。對方卻告知,這就是國內外成品率差距的秘訣所在。 不過,當公司將這多次改進過的材料提供給國內某大企業時,生產出來的產品合格率也僅為90%左右。

從上述可以看出,在材料價格差距之外,不良率、制程,批量生產等成本控制方面我們也同樣有薄弱之處。不可否認的是,國內材料廠商在與國外客戶合作的過程中,對國內材料企業的提升卻是立竿見影的。

“與日本企業的保守相比,韓國企業從很大程度上建立了國內的材料標準體系。而這在韓企采購之前國內是沒有標準的。“康浩認為海外企業對國內鋰電業的發展起到了積極的推動作用。對于三星18650電池賣的比國內電池便宜的現狀,他認為這只是三星的一種市場策略:中國能做出的產品,三星把價格壓的很低,中國做不出來的產品,他會把價格抬的很高。

不過,大多數的電芯企業對于材料廠的如此解讀并不買賬。似乎出口退稅的政策成了擾亂市場的最大元兇。

胡柳泉打趣的對記者表示,出口退稅是中國數以千萬計的低端產品出口企業賴以生存的生命線,商務部則是這些企業的衣食父母。然而,中國企業早已過了嬰兒期,卻依然沒有斷奶,這只能說明商務部是極為失敗的父母。如果商務部保留出口退稅是出于愛護出口企業,那么他們忽視了經濟學最為基本的原理,即市場的自動調節功能。

另一位不愿透露姓名的業內領導也表示,“我國不再需要賠本賺吆喝,以創匯為首要目標的階段已過去。”并呼吁說,只有淘汰一些低附加值的企業,才能加快產業升級,產品換代。

對于強烈的取消出口退稅呼聲,國內的正極材料是否做好了未雨綢繆的準備?

《高工鋰電》從當升科技(300073)的投資者互動平臺了解到,當升科技承認如果國家對鈷酸鋰的出口退稅有所調整,勢必會對公司業績產生一定的影響。為應對這一潛在風險,公司將積極通過開展進料加工、來料加工等業務模式以及與上下游客戶進行談銷售價格、降低原材料采購價格等方式應對該風險帶來的不利影響。

不過,在出口退稅率調整這只“靴子“沒有落地前,國內材料企業豈能睡得踏實?與其等著,倒不如另辟途徑。

[責任編輯:趙卓然]

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