中國電池雜志-中國電池網11月24日訊(武月 楊陽 成都報道)四川，成都。第二屆中國（成都）鋰電新能源產業國際高峰論壇會議在這里如火如荼的召開了。
在這次鋰電池行業“達沃斯”的會議間隙，中國電池雜志-中國電池網獨家采訪了滄州明珠塑料股份有限公司（以下簡稱：滄州明珠）副總經理谷傳明。從做塑料制品起家，到成為中國鋰電池行業高端隔膜的供應商，滄州明珠走出了一條自我創新的發展模式。
從量變到質變：從塑料到隔膜
滄州明珠公司的控股方為河北省滄州市東塑集團股份有限公司，東塑集團成立于1960年，是我國最早從事塑料加工的企業之一，多年來一直穩居國內塑料行業的前10名。目前業務涵蓋塑料加工、精細化工、房地產、酒店、物業等，資產總值32億元，年產值近40億元，是滄州市最大的股份制企業，滄州市納稅最多的企業之一。
滄州明珠塑料股份有限公司是滄州市東塑集團與鉅鴻（香港）有限公司于1995年成立的合資企業，公司于2007年1月在深圳證券交易所掛牌上市。目前公司注冊資本34015.48萬元，資產總值27億元，現有員工1500余人。滄州明珠塑料股份有限公司旗下擁有隔膜事業部、薄膜事業部和管道事業部，主要生產經營鋰離子電池隔膜、雙向拉伸尼龍（BOPA）薄膜和聚乙烯（PE）壓力管道、非壓力管道等幾大系列產品，是國內塑料制品業的骨干企業。公司2012年實現銷售收入20億元，凈利潤1.25億元，2013年實現銷售收入24億元，凈利潤1.5億元。
滄州明珠目前共有6個生產基地，在滄州3個，山東德州1個，安徽蕪湖1個，重慶1個，總占地面積超過3000畝。
谷傳明介紹：公司研發能力較強，建有技術研發中心，下屬塑料、化工研究所及中試車間，常年聘請浙江大學、北京化工大學等多家高等院校的專家、學者作為中心的研發顧問。技術研發中心現建筑面積3241平方米，有實驗設備、中試裝置和檢測儀器共計370臺，其中大型儀器設備有50余臺。其中塑料管道研發測試中心取得了國家級實驗室（CNAS)的認定，公司的企業技術研發中心是河北省及滄州市政府重點扶持發展的10家研發中心之一。2010年，公司自主研發的同步法雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA)生產線投料試車并一舉成功，各項性能指標處于世界領先水平，成為世界上除日本尤尼奇卡之外第二家集研制與生產該生產線為一體的企業。
依托公司20多年的薄膜拉伸技術和經驗，于2009年開始進行鋰電隔膜的攻關與研發，并于2010年自行成功研制出動力型鋰電隔膜。近幾年來，公司已承擔并完成研發項目11項，獲得專利10項，其中隔膜發明專利8項，其中6項已經獲得正式授權。研發中心目前90%均具有本科以上學歷，其中博士3名，研究生12名，承擔多項鋰電隔膜改性課題，并多次獲得河北省和國家的資金支持。
進入全球鋰電10強并成為其合格供應商一直是滄州明珠的奮斗目標，經過4年多的努力，滄州明珠已經成為國內外眾多知名企業的合格供應商，公司躍居國內隔膜一線品牌，產品質量穩居國內一流。隨著明年干法和濕法隔膜的擴產項目的陸續投產，滄州明珠將成為國內最大的隔膜企業。
從模仿到超越：趕超才是根本
在和谷傳明談到“我國隔膜技術和世界強國特別是日本相比，差得還比較遠，這一技術落后是什么造成的？國產隔膜同國外產品相比，處在低端的地位，我們國家的企業如何彌補這一短板？”時，谷傳明堅定地說：只有走自我創新的道路才能彌補我們技術落后，只能生產低端隔膜的現狀。
谷傳明說：我們國家隔膜技術相對的技術落后主要原因是：
1.起步時間晚 研發投入少 專業人才缺。
我國鋰離子電池產業化始于1997年后期，走過了一條引進、學習、研發的產業化道路。2000年中國的鋰離子電池產量僅為0.35億只，與韓國相近，而當時日本已達5億只/年，約占全球市場90%多。
韓國同樣引進日本隔膜技術，但由于韓國獨特的發展戰略，舉全國之力打造三星、LG、SK等幾個多產業綜合型跨國企業，迅速實現了鋰電材料的國產化并積極對外擴張。相比之下，國內研發力度不足，國家長久以來一直依賴傳統化石能源，而對新能源尤其鋰電行業的重視和投入不足，由于技術和成本的局限，社會認可程度也不高。2010年前后，環境問題逐漸凸顯才開始逐步調整為可持續發展戰略，逐步加大政策力度，推進新能源產業的發展。
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