3C產業發展現狀
近年來，5G、物聯網、AI技術的融合推動了3C產品向更智能、高效、便捷的方向發展，預計至2026年，全球3C電子市場將達19,762億美元，年均增長5.8%。為應對消費者對高性能、長續航、輕便設備的需求，鋰電池尤其在智能手機、筆記本電腦等快速迭代產品中發揮關鍵作用。激光智能加工技術因高效、精準、成本低等優勢，在鋰電池制造中廣泛應用于極片處理、隔膜切割、焊接等環節，促進3C產業升級。但規模化應用下，激光加工面臨邊界效應挑戰，如材料缺陷控制、微米級加工要求及實時調控技術需進一步突破。
為積極推動行業激光應用技術發展，利元亨（688499）旗下全資子公司廣東舜元激光科技有限公司（簡稱：舜元激光）基于極限制造理念結合市場需求，以提質、增效、降本和快速交付為目標，逐步拆解客戶產品工藝指標，從定制化激光器-光束質量-光路穩定性-光斑尺寸-能量密度-焊接/切割工藝-位置檢測-焊中-焊后檢測-智能控制系統-結構穩定性出發形成了系列機理、標準及數據庫。在此基礎上積極推出激光極片刻槽機、激光極片清洗機、激光隔膜切割機、激光智能焊接機等產品。未來，在3C電池激光智能加工領域將會逐步推出數智一體化裝備，不斷引領激光智能加工技術革新。
01激光極片刻槽機
舜元激光極片刻槽機采用飛行加工技術對電極進行織構處理，結合視覺定位及位置實時插補技術確保了飛行加工的一致性和高效性。設備支持定制分光提速方案，走帶速度可達1000mm/s，線深精度為±4μm，優良率達到99.9%，產能達35PPM。設備兼容多種寬度的電極片，滿足不同線深、線寬及線間距的工藝需求。激光飛行技術與位置實時插補技術的融合應用，凸顯出激光極片刻槽設備的高效性和靈活性。
02激光極片清洗機
舜元激光極片清洗機主要用于電芯極片極耳焊接區域的涂層清理。設備通過連續走帶方式對極片進行放卷和收卷，經過糾偏和定位，快速氣化指定涂膜區域的活性物質。支持多種激光配置方案，并提供定制配置服務。極耳槽位長度和寬度精度可達±0.3mm，槽位間距和定位距精度達到±0.8mm。清洗效果顯著，確保焊接區域的清潔度。設備的高效清洗能力和高精度控制，使其成為電池生產中的重要工具。
03激光隔膜切割機
舜元激光隔膜切割機具備高速度、高精度、高穩定性及低成本等優勢。最大切割速度5500mm/s，切割優率高達99.8%，稼動率97%，展現了卓越的高速性能。同時，設備集成高精度視覺定位、光斑定制、能量位置同步輸出等技術，大幅度降低切割熱影響及軌跡精度，熱影響小于80μm，極大提升了產品的質量和一致性。設備支持多種幅寬的隔膜，以滿足不同的工藝需求。此外，激光和CCD系統的尺寸反饋閉環調節功能，支持快速換型和雙向糾偏，進一步確保了加工的高精度和可靠性。
04激光智能焊接機
舜元激光智能焊接機采用了視覺定位系統，實現快速準確的定位。設備集成MES系統和數字孿生技術，支持快速整線連通。支持鋁極耳、銅極耳、鎳極耳等多種材料的焊接，兼容焊接過程檢測和多種激光配置方案。設備優良率達到99.5%，單激光器產能達30PPM。通過全自動工作流程設計和回流治具的應用，設備能迅速高效地完成換料過程，進一步提升整體生產效率。
舜元激光八大核心技術
舜元激光設備的八大核心技術涵蓋：激光焊接技術，實現高精度、高速度的焊接，適用于多種材料，確保高強度與美觀；激光清洗技術，高效去除表面雜質，環保無污染；激光切割技術，提供精準快速的切割，邊緣光滑；激光打標技術，形成高清晰度的永久性標記，適用于產品追溯和品牌標識；光電測控技術，實時監測與控制加工過程，提升質量與效率；激光微納表面加工技術，實現微米至納米級表面改性，適用于高性能器件制造；多軸聯動集成控制技術，精確加工復雜三維曲面，提高靈活性；激光增材制造技術，直接制造復雜結構件，適合原型制作與個性化生產。這些技術共同構建了舜元激光的核心競爭力。
舜元激光以客戶需求為導向，創新驅動，不斷突破。我們的3C類電池解決方案涵蓋激光加工工藝研發、位置精度控制、激光焊接工藝及焊接工藝優化等關鍵技術，打造了一系列高性能核心專機。未來，我們將繼續探索激光技術的極限，開發更多適用于新能源產業的先進設備，提供高品質、高效率、高可靠性的解決方案，助力新能源產業的智能制造，為全球客戶帶來更優質的產品和服務。
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