電池百人會-電池網5月15日訊（常青 廣東深圳報道）研究機構EVTank發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2024年，中國鋰離子電池正極材料出貨量為329.2萬噸，同比增長32.9%，主要增量來自磷酸鐵鋰正極材料；2024年，中國負極材料出貨量達到211.5萬噸，全球占比進一步提升至95.9%。
而作為電池材料生產的關鍵耗材——高溫反應容器，其性能與成本直接關系到電池制造的效率與質量。在這一細分賽道上，廈門中科金源新能源科技有限公司（簡稱“中科金源”）憑借材料科學突破與智能制造體系的深度融合，迅速崛起為行業(yè)新星。
“2025年以來公司鋰電匣缽出貨量已突破40萬件，同比增長20%”。中科金源總經理謝佳益在CIBF 2025現(xiàn)場對電池網表示，基于產線智能化改造提速度和新增磷酸鐵鋰用的石墨匣缽產線，公司預計全年可實現(xiàn)300萬件交付目標，較年初規(guī)劃上修30%。
中科金源總經理謝佳益
技術裂變 定義新標桿
公開資料顯示，中科金源成立于2019年10月，總部位于廈門市海滄區(qū)，廠房面積3萬多平方米，主營新能源電池材料用于燒結工序的新材料匣缽、坩堝的研發(fā)、生產、銷售、回收業(yè)務。
謝佳益介紹道，中科金源由廈門佳浴智能衛(wèi)浴有限公司創(chuàng)始人李小滿與中國科學院教授孟祥瑞聯(lián)合創(chuàng)立，憑借跨領域技術融合與30年精密制造經驗，率先攻克鋰電池高溫反應容器“卡脖子”技術，相比于同類型企業(yè)，中科金源的差異化優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三個維度：
一是材料科學突破，獨創(chuàng)高熵陶瓷技術和梯度燒成工藝，使產品性能提升300%，能耗降低40%；
二是智能制造體系，建成行業(yè)首個全流程數(shù)字化平臺，結合創(chuàng)始團隊深度融合衛(wèi)浴陶瓷產業(yè)經驗與新能源材料科學，良品率穩(wěn)定在99%以上；
三是深度服務體系，創(chuàng)新“裝備即服務”模式，提供從材料選型到量產的全程解決方案。
據(jù)了解，中科金源匣缽產品已批量導入寧德時代、廈鎢新能、貝特瑞、容百科技、杉杉科技等龍頭企業(yè)供應鏈。
謝佳益表示，中科金源目前在手訂單中，廈鎢新能、容百科技、盟固利等戰(zhàn)略客戶訂單占比超60%。新簽訂單方面，公司三元材料用匣缽同比增長3倍，磷酸鐵鋰領域新增3家頭部客戶，全年訂單有望突破新高。
電池網注意到，當前新能源電池行業(yè)正加速洗牌，產業(yè)鏈格局逐步成型。在產能過剩與行業(yè)規(guī)律的雙重驅動下，全產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)成本壓力持續(xù)加劇，降本增效已成為行業(yè)生存發(fā)展的核心命題。作為生產流程中的關鍵耗材，產品的成本競爭力更成為制勝焦點。
面對新能源行業(yè)對匣缽“長壽命、低成本、高兼容性”的迫切需求，中科金源選擇以材料科學為突破口，構建技術護城河。
“現(xiàn)在正極材料廠商普遍要求匣缽壽命延長30%，成本降低20%，還要預留新技術適配空間”。謝佳益講道，針對于此，公司計劃通過兩個環(huán)節(jié)進行入手。
材料端：開發(fā)高熵陶瓷復合材料，通過多元金屬氧化物體系設計，產品抗腐蝕性能較傳統(tǒng)材料提升30%，從而提高使用壽命，使客戶單位能耗成本下降20%；
工藝端：通過智能輥道窯集群化改造，實現(xiàn)燒成周期縮短28%，天然氣單耗降低35%等先進設備設計及使用工藝，同時得益于公司創(chuàng)始人30年的先進陶瓷精益制造的管理經驗及專業(yè)，通過數(shù)字化管理，實現(xiàn)制造的提速降本。
場景突破 全球化布局
電池網了解到，中科金源目前正處在產能爬坡階段，預計今年可達到300萬件陶瓷匣缽，10萬件石墨匣缽，2026年產能目標沖刺600萬件。
謝佳益提到，當前中科金源產能瓶頸主要在于特種窯爐的定制周期，因此除廈門工廠高產能運轉外，公司計劃同時考察湖南湖北、長江三角洲等正極材料集聚區(qū)，自行建廠或跟客戶合資建廠，并計劃通過重要客戶的全球化布局間接拓展歐美及東南亞市場。
“未來在其他地區(qū)建立生產基地是我們戰(zhàn)略規(guī)劃中至關重要的一步”。謝佳益強調，“海外生產基地的建設將與我們創(chuàng)新的廢匣缽回收業(yè)務形成協(xié)同效應，為客戶提供環(huán)保問題的一站式解決方案，真正實現(xiàn)從供應商到環(huán)保方案解決者的轉型升級，從而持續(xù)優(yōu)化整體商業(yè)模式”。
據(jù)悉，針對廢舊匣缽回收利用問題，中科金源打造了“回收-再生-高值利用”的閉環(huán)體系。一方面與電池廠商建立回收網絡，將再生料用于自身生產，降低生產成本；另一方面研發(fā)新型耐火材料，提升資源附加值，目前已進入中試階段，未來將拓展更多應用場景。
而針對回收過程中鋰/鈉殘留問題，中科金源創(chuàng)新采用“深度凈化+性能優(yōu)化”的技術路線，通過物理化學聯(lián)合工藝去除雜質，并運用材料改性技術確保再生品性能。
“廢舊匣缽回收利用是中科金源踐行循環(huán)經濟和助力客戶實現(xiàn)“雙碳”目標的重要戰(zhàn)略方向”。
值得一提的是，EVTank發(fā)布的白皮書顯示，由于各類正極材料價格的大幅度下滑，中國鋰離子電池正極材料的產值已經連續(xù)兩年出現(xiàn)較大幅度的負增長。2024年，中國正極材料的行業(yè)總產值為2096.2億元，同比大幅下滑34.9%，相對于2022年的行業(yè)產值高點已經腰斬。
為了平衡產能擴張與市場需求波動風險，在產品策略方面，中科金源加速向高附加值產品轉型，重點布局高電壓、高倍率等高端材料配套解決方案；在風險管理維度，公司建立了完善的對沖機制：一方面通過長協(xié)采購鎖定關鍵原材料成本，將波動幅度控制在±5%以內；另一方面采用“以銷定產+柔性制造”的生產組織方式，確保產能擴張與市場需求動態(tài)匹配。
謝佳益表示，“這種差異化競爭策略使公司能夠有效抵御行業(yè)周期波動，并在市場調整期持續(xù)強化競爭優(yōu)勢”。
伴隨著市場的擴容，除了鞏固現(xiàn)有正負極材料匣缽領域競爭優(yōu)勢之外，中科金源計劃進一步加大研發(fā)投入，拓展鈉電池、固態(tài)電池等新興領域的高溫反應容器應用。
據(jù)了解，在鈉電池方面，中科金源鈉電匣缽已實現(xiàn)批量出貨。針對層狀金屬氧化物、聚陰離子化合物和普魯士藍類化合物三種主流技術路線，公司開發(fā)了差異化的匣缽解決方案，以確保最佳的兼容性和性能。例如層狀氧化物路線，公司獨家研發(fā)的專用涂層讓匣缽在劇烈氧壓變化下穩(wěn)定不粘；聚陰離子路線，公司批量供應石墨匣缽的同時，還與客戶實驗室聯(lián)手攻關新型陶瓷匣缽為客戶降本增效賦能。
“鈉電正極材料燒結對匣缽的要求更側重于抗鈉腐蝕性、還原性氣氛適應性及中溫長期穩(wěn)定性；而鋰電則更強調耐高溫性、抗氧化性及高熱導率。因此，鈉電可能傾向使用氧化鋯或特殊涂層Al?O?匣缽，而鋰電繼續(xù)依賴高純度氧化鋁或莫來石匣缽。”謝佳益強調。
在固態(tài)電池方面，中科金源也表示將在2026年上半年建成配套固態(tài)電池專用匣缽中試線。
結語：
未來3-5年，中科金源將圍繞“技術裂變、場景突破、全球化布局”三大增長引擎，實現(xiàn)從專業(yè)制造商到新能源裝備解決方案引領者的戰(zhàn)略升級。
展望未來，中科金源的目標清晰而堅定：到2027年，目標實現(xiàn)全球每3只高端匣缽有1只源自中科金源，專利儲備突破50項，成為細分領域的“隱形冠軍”。正如陶瓷燒制需要精準控制每個溫度節(jié)點，這家年輕的企業(yè)正以材料創(chuàng)新為火，智能制造為窯，在全球電池新能源領域淬煉出“中國制造”的新標桿。
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