電池百人會-電池網5月26日訊（陳語 廣東深圳報道）近年來，在新能源汽車+儲能市場雙輪驅動下，作為鋰電池的關鍵輔材，鋰電銅箔需求持續增長，刺激產業鏈企業加速擴產，并吸引標準銅箔企業、電池企業以及其他跨界資本進入鋰電銅箔領域。
根據中國電子材料行業協會電子銅箔材料分會統計數據，2022年國內電解銅箔實現新增年產能約41.1萬噸，是2021年新增年產能規模的3.5倍，其中，有30.7萬噸為鋰電銅箔，占新增年產能的74.7%。2023年，預計我國將實現新增電解銅箔年產能為105.56萬噸，其中鋰電銅箔新增產能為75.56萬噸，占2023年新增年產能的71.6%。
隨著新增產能的不斷釋放，鋰電銅箔市場結構性、周期性產能過剩趨勢凸顯，中低端產品同質化競爭加劇，高端產品需求保持持續增長。
江西鑫鉑瑞科技有限公司董事長陳澤仁
“隨著國內新建和擴建銅箔廠家產能釋放，以及2023年受新能源汽車行情影響，鋰電銅箔競爭較為激烈”，江西鑫鉑瑞科技有限公司（下文簡稱：鑫鉑瑞）董事長陳澤仁近日在與電池網交流時表示，“但是，鑫鉑瑞銅箔憑借穩定和優異的品質，競爭對公司影響不大，公司仍穩定生產。”
陳澤仁的底氣來自于鑫鉑瑞清晰的產品策略，更有技術實力的支撐。
產品結構優化 4.5μm銅箔穩定量產
公開資料顯示，鑫鉑瑞成立于2018年12月，注冊資本1.58億元，位于資源豐富、素有“世界銅都”之稱的江西鷹潭市。公司前身為上游銅線生產廠家，擁有20多年的銅線銅桿生產經驗，具備良好的產業基礎，繼而在雙碳政策出現之際，快速通過布局鋰電銅箔切入新能源賽道。
鑫鉑瑞目前專業化生產高端動力汽車用高性能鋰電銅箔和撓性覆銅板（PCB）銅箔，陳澤仁介紹，成立四年多以來，公司快速推進產能建設，江西鷹潭基地規劃產能為5萬噸，將全部生產鋰電銅箔，目前該基地已建成2萬噸產能，在建3萬噸產能已完成基建部分，預計今年10月份陸續開機，達到5萬噸產能。安徽滁州項目規劃產能也是5萬噸，其中規劃2萬噸PCB銅箔，該項目計劃今年6月份左右開工建設。同時，公司正在積極溝通建設西南基地項目。
值得注意的是，2022年以來，鋰電銅箔加工費的持續下行，導致產業鏈企業業績承壓，在這樣的背景下，持續研發高附加值產品，優化產品結構，降本增效成為企業提升盈利水平的主要方式。
“公司主要通過產品穩定性及一致性、單噸銅箔電耗、每萬噸銅箔用工人數等方面的優化，來實現降本。同時，面對激烈的競爭環境，公司今年主要以4.5μm及高抗高延銅箔提高整體毛利率。”針對產品結構優化，陳澤仁介紹，鑫鉑瑞推出了幾款個性化產品，如超薄、高抗銅箔，目前量產產品規格類型有：4.5μm、6μm、6μm以上基本性能銅箔，以及4.5μm、6μm、6μm以上高抗高延銅箔，同時公司3.5μm鋰電銅箔、復合銅箔已具備小規模出貨能力。
陳澤仁分析稱，電池追求高能量密度會促使銅箔朝極薄化方向發展，極薄化銅箔在生產中受到添加劑技術、設備精度、工藝成熟度的制約。
具體來看，在添加劑技術方面，銅箔越薄，意味著生產銅箔的線速度越快，這就需要銅箔在陰極輥上沉積速率快，因此添加劑技術就凸顯重要。添加劑要能促進銅離子在短時間內得到電子還原成銅原子有序的排列生長在陰極輥上，而且沉積時間短，為避免銅箔生長快慢導致的厚薄不均，就需要添加劑在促進銅晶核的形成速率一致。
在設備精度方面，銅箔越薄，制造過程中如若受到張力不一致，就會導致撕邊甚至斷箔，難以長時間穩定生產，銅箔大卷率低，生產效率低。
在工藝成熟度方面，超薄銅箔本身就相對“脆弱”，工藝管控不好，就會出現厚銅箔能夠掩蓋的問題，比如面密度極差大、鈍化不充分等。
技術創新強化 海外開拓穩步推進
針對上述挑戰，以4.5μm銅箔為例，鑫鉑瑞通過前期的研發，掌握了4.5μm銅箔生產匹配的添加劑，優化了滿足4.5μm銅箔生產的工藝流程、且完成了人員培訓，完成可以進行4.5μm普通性能銅箔、4.5μm高抗銅箔、4.5μm高延銅箔的批量生產。
“一些半固態鋰電公司都是公司超薄銅箔客戶，已合作兩年之久。”陳澤仁透露，“今年3月4.5μm普通銅箔已通過大客戶的驗廠，且獲得96分的優秀評價，目前客戶正在做相關評價及中試。”
同時，在設備方面，鑫鉑瑞深度參與關鍵設備研發，在設備個性化、性能把控、保供等方面保持技術優勢。公司目前的生箔機為一體機，可以實現鋰電銅箔和PCB銅箔靈活切換。
此外，鑫鉑瑞優選比表面積大、純度高的2.6mm軟態銅線原材料，公司獲國際專利的低溫溶銅技術，結合數值模擬結果，得到均一、穩定、潔凈的電解液，為電解生箔提供良好基礎。公司還采用獨創的溶銅技術及工藝（獲得國際專利），結合先進設備，公司成品用電單耗相比同行低。
值得一提的是，鑫鉑瑞還在江西鷹潭投資打造了全國首個銅箔行業“5G+”工業互聯網智慧工廠，助力鋰電銅箔制造降本增效。該工廠具體以下三大優勢：一是溶銅工序采用全流程中控系統，調整迅速、準確，生箔工序面密度閉環管理，產品過程能力達到1.67以上；二是建立數據庫及運營系統，實現產品追溯、實現產品一致性提升、實現報表及時傳輸；三是設備預警場景及工藝巡檢預警。
陳澤仁還提到，在具備穩定量產4.5μm鋰電銅箔能力的同時，鑫鉑瑞添加劑技術、生產工藝、人員匹配等都能滿足小批量生產3.5μm鋰電銅箔的要求。
在技術研發方面，鑫鉑瑞未來還將在多個方面發力：（1）PET銅箔、載體可剝離銅箔的量產；（2）產品攻破更為極薄化≤3.5μm的產品；（3）繼續提高產品的高性能。例如高抗拉≥550MPa、高延伸≥15% ；（4）加大核心添加劑工藝、關鍵原材料研究、銅箔工藝研發等多方位的研究。
與此同時，加強與頭部動力電池企業進行深度綁定，也是企業競爭力提升的關鍵動力之一。陳澤仁表示，鑫鉑瑞目前訂單需求良好，可完全消化現有產能。國內客戶開發方面，公司公司已進入比亞迪、海辰儲能、多氟多、力神電池、贛鋒鋰電、安馳科技等供應鏈，在現有大客戶的基礎上，正進一步開發其他TOP10陣營鋰電客戶，增強與大客戶的合作。海外市場開拓方面，公司也在穩步推進，今年底銅箔產品有望出口到海外。
結語：對于多數產業來說，2023年是被寄予希望開啟新的向上周期的一年，鋰電銅箔產業也不例外。作為銅箔行業黑馬，在產品性能、產能規模、成本控制、技術創新、客戶開發等方面，鑫鉑瑞蹄疾步穩，有望借力新能源行業大發展趨勢，乘勢而上。
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