擠出混合系統。該環節在整個濕法工藝過程中尤為重要，需要滿足如下的要求：(1)能夠具備較強的剪切塑化能力，讓主料快速、均勻的塑化；(2)能夠具備很好的混合效果，讓主料與成孔劑均勻混合；(3)能夠讓物料與擠出機之間不打滑、不倒流，能夠穩定進料。該環節對混合的均勻性以及進料的穩定性計量要求嚴格。
鑄片冷卻系統。該系統需要滿足如下的要求：(1)冷卻熔體，形成厚片；(2)急冷熔體，降低厚片結晶度，防止球晶的形成；降低厚片結晶度，防止球晶的形成；(3)急冷“塑料-成孔劑”混合物熔體，使成孔劑與聚烯烴產生熱致性相分離；(4)急冷厚片表面，使已產生相分離的大部分成孔劑被鎖在厚片里面，使成孔劑不容易流走和滲出。該環節對溫度控制和冷卻速度的控制要求精度很高。
拉伸系統。拉伸系統是薄膜生產的一個核心環節，目的是使分子鏈在拉伸的過程中產生取向，從而改善和提高產品的應用性能。經過雙向拉伸后的油膜，分子鏈得到了縱橫兩個方向取向，而成孔劑也均勻地分布在發生了取向的分子鏈之間，形成了特殊的“網-油”混合結構。從熱力學角度來看，隔膜的微孔或微孔形狀已經形成，只是成孔劑仍然占據了孔的位置，堵住了隔膜的孔眼，使得微孔狀態很難呈現出來。
收卷系統。要求收卷張力始終保持在合適的范圍之內，并且能夠實時調整，鋰離子隔膜的油膜由于成孔劑的存在，收卷張力過小容易造成打滑跑偏，而張力過大又會造成縱向碰得太緊產生縱皺，影響后續加工的質量。
洗滌烘干系統。該環節是濕法鋰離子隔膜生產特有的工序過程。該系統的作用是將成孔劑從油膜的孔隙中趕出來或萃取出來，形成能讓鋰離子通過的微孔結構。洗滌過程要求快速以適應高速生產，要求萃取能力高，以滿足鋰離子隔膜低成孔劑殘留量的要求。
環境污染問題亟待解決
電池隔膜濕法工藝需要添加有機溶劑，進而在隔膜用微孔膜制造過程中，可以在溶劑萃取前進行單向或雙向拉伸，萃取后進行定型處理并收卷成膜，也可以在萃取后進行拉伸。用這種方法生產的超高分子量聚乙烯微孔膜具有良好的機械性能。
與干法公司相比，濕法制膜過程相對容易調控，可以較好地控制孔徑、孔徑分布和孔隙率。但制備過程中需要大量的溶劑，容易造成環境污染，如何降低工藝對環境的危害，是絕大多數濕法企業最頭疼的事情。從國際市場來看，日韓廠商采用濕法工藝的公司較多，主要有日本旭化成、東燃化學、三菱化學、韓國SK化學等。
設備投資成本高
濕法工藝生產電池隔膜產品，目前所需設備多數為進口，暫時沒有整套生產線均為國產設備的情況，其中，攪拌機為100%進口。按月產100萬平方米濕法隔膜來計算，總投資估算為6986萬元，其中，固定資產投入為3370萬元，流動資產投入為1540萬元，6個月的原材料安全庫存2076萬元，其中固定資產投入占比達到48%，令不少企業感覺“壓力山大”。
微信二維碼
