奇高閥門亮相CIBF 2025
電池百人會-電池網5月16日訊（陳語 廣東深圳報道）研究機構EVTank發布的數據顯示，2024年全球鋰電池總體出貨量1545.1GWh，同比增長28.5%。其中，2024年中國鋰電池出貨量達到1214.6GWh，同比增長36.9%，較2023年增速高2.6個百分點，在全球鋰離子電池總體出貨量的占比達到78.6%，出貨量占比繼續提升。EVTank預計，全球鋰電池出貨量在2025年和2030年將分別達到1899.3GWh和5127.3GWh。
奇高閥門董事長葉良福
“新能源市場對高品質閥門產品需求巨大”，在CIBF 2025展會上，上海奇高閥門制造有限公司（簡稱：奇高閥門）董事長葉良福在與電池網交流時介紹，奇高閥門作為奇高集團旗下的核心閥門制造公司，現有上海崇明和金山兩大生產基地，在電池新能源領域這一大賽道的配套產品年產能已達到1.5億臺。
細分賽道突圍：從本土深耕到全球拓展
公開資料顯示，閥門在電池生產智造中扮演著關鍵角色，其作用貫穿于多個生產環節，直接影響生產流程的精準性、安全性和效率，是實現精準工藝控制、安全保障和高效自動化的核心組件。
“近三年，電池新能源相關產品在上海奇高閥門制造有限公司的主要收入中占比高達75%。”據葉良福介紹，奇高閥門自2006年10月成立以來，不僅在傳統閥門產品制造方面有著深厚的底蘊，更在電池新能源及半導體領域開展了深入的研發與產業化項目。
奇高閥門產品矩陣
電池網了解到，奇高閥門的產品多元品類，涵蓋了正極、負極、銅箔、電解液、鋰電池回收、鋰電池勻漿產線、半導體潔凈系統等多個關鍵環節。
在產品線拓展方面，奇高閥門精準適配，為了滿足不同客戶的多樣化需求成功構建了豐富的產品矩陣，涵蓋了球閥、閘閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥、截止閥、節流閥、調節閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、隔膜閥等十余大類，總計200多個品種。
“特別是我們的全新型半球閥，年銷量已經超過2萬臺。”葉良福告訴電池網，“公司自主研發的全新型半球閥憑借超高密封性、超高溫，在勻漿、高溫碳化等核心工序中屬于全球技術前行者，目前產品處于供不應求狀態。”
在客戶合作方面，奇高閥門已服務杉杉股份、紫宸科技、華友鈷業、貝特瑞、凱金新能源、中偉股份、尚太科技等頭部企業，產品批量應用于鋰電池、負極硅基制造、回收及材料合成產線，交付周期穩定縮短15%，客戶復購率達90%以上。
奇高閥門在全國范圍內設立了30多個辦事處，與50多家供應商建立了緊密的合作關系，形成了廣泛而深入的市場覆蓋。同時，公司還積極助力數萬個生產單位解決技術難題，以卓越的技術實力和優質的服務贏得了客戶的廣泛認可。
此外，奇高閥門注重產品的國際競爭力，為進一步拓展全球市場奠定堅實基礎。在海外市場拓展方面，奇高閥門銷量表現穩健，產品常年出口至老撾、日本、韓國、印度、俄羅斯、德國、馬來西亞等多個國家，爭取建立覆蓋全球多個重要市場的銷售網絡。
硬核科技解碼：從“制造”到“智造”
近年來，隨著電池技術向高能量密度、固態化方向發展，對閥門的智能化水平、耐腐蝕性、密封性等提出了更高要求。奇高閥門緊跟時代步伐，大力發展智能制造等高新技術，積極推動制造行業從“中國制造”向“中國智造”的轉型升級。
奇高閥門高度重視研發創新，近年來研發投入占比始終保持在20%左右，已具備自行研發、設計閥門生產智能裝備的能力，并取得了30余項專利，并成功研發了10多個新產品。其中，全新型半球閥、管道式破碎機、防堵料裝置、反應釜取料裝置等產品備受推崇。
“我們深入新能源客戶生產一線，基于生產過程的實際問題反饋，在現有產品基礎上向精細化、智能化方向持續優化。” 葉良福說道，“我們始終相信，打鐵必須自身硬。憑借技術、經驗、管理、生產等綜合優勢，公司能夠快速驗證新技術、新想法，搶占閥門技術制高點。”
葉良福還舉例說，在新能源鋰電材料生產的炙熱戰場上，反應釜是核心戰場。然而，粉末類原料的黏性如同“頑固敵人”，在高溫下緊附管壁，層層堆積，不僅堵塞管道、降低產能，更讓出料品質大打折扣。對此，傳統解決方案是停產、降溫、人工清理，時間成本高昂，且存在安全隱患，讓生產效率舉步維艱。奇高閥門深諳行業之痛，依托十年鋰電裝備研發積淀，突破性推出行業首套“高溫密閉管道智能清堵系統”，直面超高溫密封（耐900℃）、動力精準傳輸和在線實時清堵三大技術難題，無需停產，無懼高溫，連續生產時間延長，年產量直增百噸級。
除了智能化水平的提升，閥門作為流體控制的核心部件，其安全性與耐用性直接關乎生產系統的穩定運行甚至人員生命安全。奇高閥門深耕行業多年，憑借從選型到售后的全流程精細化管控，成功在高溫、腐蝕等復雜工況中樹立了品質標桿。
葉良福介紹，奇高閥門積累的實戰經驗，打造高可靠性產品的關鍵路徑是：
閥門選型是保障安全的第一道防線。奇高閥門建立了一套“工況分級體系”，根據介質特性、壓力溫度、安全等級等參數，將項目劃分為關鍵設備區與輔助功能區。例如在常規輸送場景中，根據需要使用性價比最優的71X蝶閥，而在涉及高溫、易燃、易堵介質的關鍵位置，則采用多重密封結構的硬密封球閥。針對負極碳化項目中的800℃高溫石墨介質，公司采用特殊合金堆焊工藝，部分閥門在極端環境下已經連續穩定運行了7年，遠超行業平均壽命。
依托材料數據庫開發不同腐蝕環境下的專用解決方案。在鋰電行業電解液系統中，奇高閥門采用哈氏合金閥體與聚四氟乙烯改性密封件組合，耐氫氟酸腐蝕性能提升3倍以上，密封效果達到99.9%；在核電領域應用的超低溫閥門中，公司通過深冷處理工藝使材料在-196℃仍保持優異韌性，成功通過48小時氦質譜檢漏測試。
從原料入廠的成分光譜分析，到鑄造過程的X射線探傷；從裝配階段的100%壓力測試，到出廠前模擬測試，再到包裝環節采用氣相防銹技術與抗震懸吊式裝箱，奇高閥門從多維度確保產品在運輸顛簸中完好無損。
建設安全性與耐用性全產品全鏈路體系化。從材料研發端的持續投入，到制造環節的毫米級精度把控，再到服務端的創新，通過每個環節的極致追求，在新能源產業向更高參數、更嚴苛環境發展的趨勢下，奇高閥門正成為閥門企業突圍的代表性企業。
不僅如此，在技術研發端，奇高閥門還與上海同濟大學在聯合攻關新型電池材料，同步推進自研實驗，優化極端工況下的耐蝕與高溫性能。
與此同時，奇高閥門還積極布局新興電池技術領域，已在固態電池、負極硅基及關鍵材料生產環節實現技術突破與產品覆蓋，形成設備全產業鏈配套能力。針對正負極材料、銅箔、電解液等高腐蝕、高潔凈場景，公司擁有專用閥門解決方案，在固態電池生產設備配套閥門需求正持續攀升。
結語：
奇立天下，高歌猛進。從十年前上海崇明的初創企業，到國際流體控制高端領域的代表企業；從以傳統閥門業務為主，到電池新能源貢獻75%收入，奇高閥門的成長之路印證了中國傳統制造業轉型升級的無限可能。
展望未來，葉良福表示，奇高閥門將持續深耕新能源與高端制造領域，重點研發耐高溫、耐磨蝕、精控型閥門，通過材料復合改性技術，使閥體在800℃高溫下保持3年零失效，壽命提升40%。同時，針對半導體傳輸場景，公司實現潔凈度≤0.2μm，全新型半球閥已獲頭部客戶認證，加速將全新型半球閥拓展至石油、核電等嚴苛工況。通過智能產線升級，公司產能預計突破現有3倍，全新型半球閥全面覆蓋新能源、化工、電力等六大應用領域，以技術創新引領行業升級。
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